除尘器的设计规范涉及多个方面，以下是一些关键的设计原则和要求：
一、明确粉尘特性
首先，需要明确车间内粉尘的来源、粒径、浓度、比重和化学性质等，这是选择合适除尘器类型和设计除尘系统的基础。根据粉尘特性，可以选择合适的除尘器类型，如布袋除尘器、机械除尘器或湿式除尘器等。布袋除尘器因其有效、稳定的性能，在产生粉尘的车间中应用广泛。
二、合理布局
根据车间的布局和生产工艺流程，合理布置除尘管道和吸尘口的位置。吸尘口应尽可能接近粉尘产生源，以减少粉尘的扩散。同时，通风管道的风压设计也需要注意，压力管道内空气流通的走向应保持压力平衡，并尽可能减少管道的主管长度。管道流速一般要设计在10~20m/s，这个流速可使管道内的粉尘不容易沉积并结块。
三、有效稳定
系统设计应确保运行有效、稳定，同时便于维护和管理，以提高除尘效果和降低运行成本。除尘器在使用过程中应具有简便性，需要结合现场工人的实际操作情况来设计，不改变现场工人的实际操作习惯，以保证工作效率。
四、除尘器设计
除尘器的设计包括多个方面：
1.吸气罩设计：制作吸气罩时要检查是否密封性能良好，并根据实际原理来设计所需的吸罩风量。
2.箱体设计：除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，各箱体应采用气密性设计，确保密封性良好。同时，箱体应耐压，并能通过耐压试验。
3.滤袋设计：滤袋是除尘器的核心部件，其质量好坏直接影响除尘效果。滤袋应选用透气性好、阻力低、除尘效率高的材质，同时要求断裂强度高、使用寿命长，并具有良好的耐温、耐酸碱性或防油、防水性能。滤袋的逢制应牢固、平直，逢线的材质应与滤料材质相同或优于滤料材质。
4.花板设计：花板是用于悬吊滤袋的多孔板，应确保花板在挂灰状态下还能保持良好的密封性能和平面度。花板应选用性能不低于Q355B的材质，厚度应不小于8mm，并确保花板平面度公差不应大于花板长度的1/2000。
5.清灰系统设计：清灰系统是除尘器的核心系统，应设计有效的清灰系统和反吹风装置，定时或自动清灰，保持布袋的清洁度和孔隙率。清灰系统对除尘器的性能至关重要，有效的清灰能够提高除尘效率，降低除尘器运行阻力，还能增加滤袋使用寿命。
综上所述，除尘器的设计规范涉及多个方面，需要综合考虑粉尘特性、布局、效率、稳定性、除尘器设计、风机与控制系统、安全与环保以及经济性与维护等因素。通过科学合理的设计和规范的操作管理，可以确保除尘系统的有效稳定运行和达标排放。
